安徽丰原生物技术股份有限公司（以下简称丰原生物或公司）是国家级高新技术企业、国家“专精特新”小巨人企业、国家绿色供应链管理企业、世界“独角兽”企业，设有发酵技术国家工程研究中心、安徽省聚乳酸新材料制造业创新中心、安徽省企业技术中心、博士后科研工作站等研发平台。
丰原生物通过利用第一代生物制造技术，以玉米等粮食资源为原料生产有机酸、氨基酸等食品添加剂、饲料添加剂，同时开发出生物酒精、聚乳酸等生物能源、生物材料产品。
未来，丰原生物依托发酵技术国家工程研究中心等研发平台，利用菌种、发酵、提取、纯化、聚合五大核心专利技术，重点发展以秸秆等非粮生物质为原料的第二代生物制造技术，生产聚乳酸、生物基聚氨酯、生物基聚碳酸酯等生物高分子材料，以及纤维素酒精、生物柴油、生物航煤等生物能源产品。
一、丰原生物四大创新平台技术：
1、秸秆等农林废弃物的纤维素制糖联产植物源黄腐酸技术
（1）第一代生物制造技术
生物制造技术历经粮食淀粉糖和秸秆纤维素制糖两代技术变革，第一代生物制造技术以玉米等粮食淀粉葡萄糖为原料，通过生物发酵技术生产有机酸、氨基酸、维生素等食品添加剂、饲料添加剂，同时开发出酒精、聚乳酸等生物能源、生物材料产品，如果大规模以粮食为原料生产生物材料、生物能源等产品，容易引发“与人争粮”、“与畜争饲”等粮食安全问题，不能用粮食资源为原料生产生物能源、生物材料来替代化石资源的能源与材料。
（2）第二代生物制造技术
第二代生物制造技术以秸秆、农林废弃物等非粮生物质为原料，代替粮食葡萄糖生产生物化学品、生物能源、生物材料。二十多年来，丰原集团联合高校及科研院所等专家团队持续开发高效生物酶技术，形成了自主创新的知识产权体系，把纤维素、半纤维素转化为成本较低的葡萄糖和木糖（称为秸秆混合糖），利用菌种改良技术，形成能够代谢秸秆混合糖的高效酵母菌株生产纤维素酒精和能够代谢秸秆混合糖的高效芽孢杆菌菌株生产乳酸、聚乳酸等。
2021年6月，丰原生物100吨/年农作物秸秆制糖联产黄腐酸中试线技术验证成功，为产业化示范提供了技术支撑。
2023年 2月2日，丰原生物1.5万吨/年秸秆制糖联产黄腐酸有机肥示范生产线全线贯通，并于2023年4月15日通过农业农村部科技发展中心组织的专家鉴定，专家组一致认为“农作物秸秆制糖联产黄腐酸关键技术与装备”技术成果整体达到国际先进水平，其中木质纤维素复合酶生产技术、两步法综纤维素酶解糖化技术达到国际领先水平。
2025年4月，丰原生物承担的2023年1月23日六部委发布的《加快非粮生物基材料创新发展三年行动方案》重大示范工程——4万吨/年秸秆制糖联产黄腐酸项目通过国家工信部原材料工业司委托的专家组验收。秸秆制糖联产黄腐酸技术的突破，为生物制造产业大规模发展提供了低成本的非粮生物质原料来源。
（3）有机生态农业种植技术的三大要点
一是使用聚乳酸环保降解地膜，消灭除草剂；二是秸秆离田加工，带走并消灭大量的虫卵，大幅减少化学农药的使用；三是植物源黄腐酸的使用，减少了化肥的用量，提高了植物叶绿素的含量，增强了光合作用的效果，提升了农产品的质量及产量，保障了食品安全。
（4）有机生态农业种植模式的六大要素
有机生态农业种植模式的六大要素：①适量化肥 + ②聚乳酸环保降解地膜 + ③植物源黄腐酸 + ④有机菌肥或有机固氮菌肥 + ⑤生物农药 + ⑥科学的田间管理，实现了增产、增质、增收，种出了好粮、好果、好菜，获得了有机生态农产品，确保粮食安全及食品安全。
近3年来，丰原集团联合中国农科院环发所、区划所以及东华大学的环境学院、安徽省农业农村厅、蚌埠市农业农村局、信阳市农业农村局等农业主管部门在全国范围内开展了大量的水稻、小麦、玉米、油菜、苹果、西红柿、白菜、茶叶种植试验，实践证明上述有机生态农业种植模式，可使农作物除草、防虫、抗旱、抗病能力增强，一般大田农作物增产15%-30%，大部分的瓜果、蔬菜可增产20%-40%。
2、三大生物基材料平台技术（聚乳酸、生物基聚氨酯、生物基聚碳酸酯）
（1）聚乳酸系列—聚乳酸（PLA）、聚D-乳酸（PDLA）、聚乳酸多元醇；（2）生物基聚碳酸酯系列—生物基碳酸脂、生物基聚碳酸酯（BIO-PTMC）、生物基聚碳酸脂多元醇；（3）生物基聚氨酯系列—生物基聚氨酯（BIO-PU）、生物基多元醇、生物基异氰酸酯等。
3、三大生物能源制造技术（纤维素乙醇、生物柴油、生物航煤）
利用秸秆糖和特殊驯化的酵母菌生产纤维素乙醇，丰原生物秸秆制糖联产黄腐酸技术的突破，使纤维素乙醇成本不超过6500元/吨，低于国内外玉米酒精的生产成本，可替代汽、柴油供应卡车、货车、轮船、拖拉机，也可进一步加工生产纤维素乙醇、生物柴油、生物航煤等液态燃料，可有效减缓汽、柴油生产所需的原油进口，降低原油进口对外依存度，保障国家能源安全。
4、生物基材料下游应用技术
丰原生物掌握了聚乳酸等生物材料下游应用市场开发多项技术，牵头完成的“生物基聚L-乳酸材料全产业链关键技术及产业化”项目获得2022年度安徽省科技进步一等奖。
（1）一次性传统市场
我国一次性传统化学塑料制品每年消费量约4500万吨。 聚乳酸等生物材料在一次性传统市场上的应用受成本影响较大，虽然聚乳酸原料价格较化学高分子材料聚乙烯、聚丙烯成本高出1倍，但聚乳酸等生物材料经改性后生产的膜袋、餐盒、刀叉勺、吸管等终端制品的成本价格只比化学塑料制品成本价高出25-35%，对禁塑政策的推动、落实、执行难度不大。考虑到聚乳酸生产的一次性制品替代石油基材料所生产的一次性制品可避免微塑料、塑化剂、有毒气体等环境污染和健康危害，建议政府部门明确禁塑目标、加大禁塑执法检查力度、规范流通环节治理、限制终端市场过度加价等，提高聚乳酸等生物材料产品在一次性传统市场上的占有率。
（2）耐久性、功能性产品市场
聚乳酸等生物材料的功能性市场，受聚乳酸成本影响较小，完全能够承受现阶段玉米制聚乳酸16000-17000元/吨的成本价格，聚乳酸按20000-22000元/吨销售完全能被市场所接受。 在聚乳酸传统市场尚未完全打开期间，丰原生物积极对聚乳酸-气凝晶绿色建材、聚乳酸矿泉水瓶、聚乳酸环保降解地膜、聚乳酸仿瓷餐具、聚乳酸纺织品、聚乳酸车船、高铁、飞机内饰及结构件、聚乳酸化肥包膜等功能性产品进行应用开发，随着聚乳酸功能性创新产品陆续投入市场，将带动聚乳酸的需求量呈现 爆发性增长。未来2-3年，预计潜在聚乳酸替换需求量将达到300-500 万吨/年，未来3-5年，预计将达到1000-1500万吨/ 年。
二、丰原生物主要产品线：
1、秸秆制糖联产黄腐酸项目：国家工信部落实2023年1月23日六部委发布的《加快非粮生物基材料创新发展三年行动方案》的重大示范工程——4万吨/年秸秆制糖联产黄腐酸项目已于2025年4月通过专家组验收。秸秆制糖联产黄腐酸技术的突破，为生物制造产业大规模发展提供了低成本的非粮生物质原料来源。
2、有机酸类：70万吨/年L-乳酸配套40万吨聚乳酸项目（全球产能最大的生物材料生产线）、秸秆糖为原料发酵的L-苹果酸项目（世界首条生产线）、秸秆糖为原料发酵的D-乳酸项目（世界首条生产线）。
3、氨基酸类：L-赖氨酸、L-丙氨酸、L-苏氨酸以及DL丙氨酸、D天冬氨酸、色氨酸、精氨酸等系列产品。
4、三大生物材料平台：（1）聚乳酸系列—聚乳酸（PLA）、聚D-乳酸（PDLA）、聚乳酸多元醇；（2）生物基聚碳酸酯系列—生物基碳酸脂、生物基聚碳酸酯（BIO-PTMC）、生物基聚碳酸脂多元醇；（3）生物基聚氨酯系列—生物基聚氨酯（BIO-PU）、生物基多元醇、生物基异氰酸酯等。
5、完成多项生物材料下游开发应用产品：（1）聚乳酸下游应用—生物基改性料、聚乳酸制品（主要包括膜袋类、注塑类、发泡类、片材类产品）、聚乳酸纤维、生物降解地膜、聚乳酸-气凝晶绿色建材、聚乳酸矿泉水瓶等、聚乳酸牙膏微粉、聚乳酸化肥包膜；（2）生物基聚碳酸酯、生物基聚氨酯主要应用于生物基油漆、涂料类，生物基胶粘剂类，生物皮革类，生物基发泡类等，这些生物基绿色产品环保、无毒、可降解，未来二三十年，人类实现碳中和，化学塑料、化学纤维将逐步减少，生物基绿色材料将在纺织服装、车船、高铁、飞机内饰及结构件、绿色建材将会广泛应用，没有微塑料、塑化剂、有毒气体等污染，为人们的健康生活提供保障，响应国家新质生产力、高质量发展、绿色低碳发展的号召，做绿色发展、可持续发展、生态文明发展的践行者。
6、生物能源主要包括：秸秆纤维素乙醇和生物航煤。
利用秸秆糖和特殊驯化的酵母菌生产纤维素乙醇，成本比玉米酒精有优势，可替代汽、柴油供应汽车、卡车、货车、轮船、拖拉机，有效减缓汽、柴油生产所需的原油进口需求，同时不需要改变汽、柴油站及车辆发动机结构，比电动汽车更具优势（电动汽车电池制造需钴镍锰等金属矿资源，且废电池回收也会造成大量环境污染，不可持续）。我国原油进口对外依存度连续6年超70%，未来全球范围内不排除会重点发展以纤维素酒精等生物液态燃料为动力的新能源交通工具。利用秸秆糖生产的纤维素酒精也可进一步加工生产生物柴油、生物航煤，为飞机、货轮等提供绿色燃料。
以食用油、食用酒精为原料生产生物柴油、生物航煤加剧全球粮食短缺，威胁贫困人口生存，已被国际粮农组织要求禁止，生物柴油、生物航煤生产原料将主要来源于地沟油、电解水制氢合成甲醇、秸秆气化合成甲醇以及纤维素酒精。其中地沟油受限于供应能力，不可持续；电解水制氢及秸秆气化合成甲醇成本较高，经济性不及纤维素酒精，未来生物柴油、生物航煤将主要以秸秆糖生产的纤维素酒精为原料生产。
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